濃密機是選礦廠中的常見設備之一，可用于脫水、脫藥、濃縮等作業。濃密機的工作原理是借助于固體顆粒的自身重力，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分。如何改善濃密機沉淀效果是提高濃密機生產力的關鍵。以下我們將從五個方面來探討如何改善濃密機濃縮效果。
　　1、使用絮凝劑改善濃縮效果　　
　　礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關，粒度越細沉降速度越慢，而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到好的選別指標，因此，如何使細粒物料有效沉降是提高濃密機沉淀效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積Z大，使沉降速度提高。　　
　　2、脫氣槽影響濃縮效果　　
　　在礦漿進入濃密機之前，應經過脫氣槽進行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時，應盡量保持脫氣槽內溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經過擋板，便于氣體逸出。　　
　　3、給料部分影響濃縮效果　　
　　礦漿通過濃密機Z心的給礦筒進入沉降區，在給料口的設計上，通過下移給料口，使經過脫氣的礦漿直接進入槽體內液面下，防止給礦過程中將氣體帶入礦漿，同時為保證入料均勻平穩，可通過在給礦套筒上增設受料盤等方式，防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒，避免“翻花”現象產生。 
　　4、底部結構影響濃縮效果　　
　　濃密機底部結構對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃密機為耙式濃密機，可分為Z心傳動式和周邊傳動式。影響濃密機沉淀效率的因素主要是濃密機底部傾角。
　　為使沉積礦漿在池底Z心排礦口排出，因此濃密機在底部設計上呈錐形，由耙式刮泥機連續地將礦泥刮至池底Z心的排礦口。底部錐體的傾角大，有利于提高物料壓縮區高度，從而提高物料的排礦濃度。　　
　　5、自控系統影響濃縮效果　　
　　濃密機的自動控制系統包括對加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統，能夠監測濃密機中各礦漿層之間的變化，實現對濃密機操作更J準的控制，從而使濃縮機沉淀效果得到改善。